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挤出过程:弹性体胶粒通过漏斗倒入桶中,受热和剪切作用转化成可熔融流动的流体,由螺杆做载体经过各段区被挤出连续的相同参数的流体,再过水和风机等冷却装置传递到剪切系统(因剪切端模具的不同,流体可被剪切成胶粒状、片状等各种形状)。

Gh-Elastomer可与其他材料共挤出,生产收益主要取决于材料硬段和软段的化学结构。因此,它们表现出可改善的配置灵活性。
SEBS基材由于饱和的中间段而不易热降解。另一方面,在SBS材质加工中,如果过热或者使用高压缩比的螺杆,则很容易降解。

SEBS 基材
设备:聚烯烃类双螺杆挤出机
长径比:最小 20:1
压缩比:最小3.5:1
熔融温度:一般150-210℃,不过温度高达260°C 也都是允许的。
温度分布:喂料区及之后各段,170,180,190,200和210℃ 因胶粒性能和螺杆不一而不等。(一般,软点的材质,加工温度会更低)
螺杆设计:最好使用具有高压缩比(3:1)的螺杆和长且相当浅的喂料区。压缩比为3.0 - 4.5的螺杆机通常都是可取的。较软的化合物一般会在低背压增加产量。

SBS 基材
设备:几乎所有的热塑性塑料挤出机.SBS合金的低膨胀(相对聚烯烃)
长径比:最小20:1
压缩比:最小2.5:1
熔融温度:150 - 205℃,不超过205℃
温度分布:150℃进料区,205℃模具
螺杆设计:压缩比应该低,熔体部分是相当深的螺纹和(L/D)值应大于20:1

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