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4行業資訊
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冷卻塔的材料一般以碳鋼、777ball网页版和銅為主,其中碳鋼材質的管板在作為冷卻塔使用時,其管板與列管的焊縫經常出現腐蝕泄漏,泄漏物進入冷卻水系統會造成污染環境及物料的浪費。

冷卻塔在制作時,管板與列管的焊接一般采用手工電弧焊,焊縫形狀存在不同程度的缺陷,如凹陷、氣孔、夾渣等,焊縫應力的分布也不均勻。使用時管板部分與工業冷卻水接觸,而工業冷卻水中的雜質、鹽類、氣體、微生物都會構成對管板和焊縫的腐蝕。研究表明,工業水無論是淡水還是海水,都會有各種離子和溶解的氧氣,其中氯離子和氧的濃度變化,對金屬的腐蝕形狀起重要作用。另外,金屬結構的復雜程度也會影響腐蝕形態。

針對冷卻塔防腐問題,傳統方法以補焊為主,但補焊易使管板內部產生內應力,難以消除,可能造成冷卻塔管板焊縫再次滲漏。現西方國家多采用高分子復合材料的方法進行保護。

要求︰

ヾ涂刷底漆︰

冷卻塔表面處理驗收合格後,在6小時內涂刷已經調制好的環氧底漆,底漆起著承上啟下的作用,與基體有優異的附著力,第一道底漆涂刷前,應用棉紗蘸汽油首先將冷卻塔表面擦洗干淨,除去冷卻塔表面的雜物和浮塵,底漆要求均勻一致,無流淌、無漏涂、無針孔、無氣泡,冷卻塔表面漆膜要光滑,薄厚一致。漆膜厚度25∼35um。底漆用量80∼90克/m2。

轉彎處、陰陽角要多刷一遍。涂刷時,立面要先上後下、先左後右、先難後易、縱橫交錯涂刷。待第一道底漆自然固化後,冷卻塔表面除出雜物和浮塵,即可用同樣的方法涂刷第二道環氧煤鱗片底漆。第二道底漆的厚度35∼40um,用量100克/m2左右。

混凝土冷卻塔表面坑凹不平處、裂縫和漏點應用環氧樹脂膩子填補找平,然後在進行涂刷第二道環氧煤玻璃鱗片底漆的涂刷。

ゝ涂刷中間漆︰

待環氧底漆自然固化24小時基本干燥後,經驗收合格,即用同樣的涂刷方法涂刷環煤玻璃鱗片中間漆,每道涂料用量110∼125克/m2,漆膜厚度為45um,並保證無針孔、無流淌、無漏涂,冷卻塔表面應平整、均勻、豐滿,光澤一致

ゞ涂刷面漆︰

待中間漆徹底干燥,並檢驗合格後,除去冷卻塔表面浮塵,即可涂刷第一道環氧煤玻璃鱗片面漆,用量100∼125克/m2,漆膜厚度40∼50um;待第一層面漆干燥後,依次涂刷第二道面漆,厚度為80∼100um,最後一道面漆是關鍵的一道工序,涂刷時一定要保證漆液豐滿、顏色均一、光滑平整,有一定的光澤,外觀美觀一致。